单体滤筒式除尘器的滤筒外形如何设计?


单体滤筒式除尘器的滤筒外形是按下面公式计算出来的,同辉环保下面来详细介绍一下。

选用纸张式且需要打褶的滤筒的设计和制造方法大同小异。滤筒设计应该是按实际使用要求去设计,而强度、压降和纳污量等要求决不可单纯依靠计算公式得出的参数给出确定值。应靠试验得出的经验数值。计算、推导只能是个参考,这就是滤筒不同于其他机件的特殊点。

滤筒外形设计包括形状、尺寸、选材、结构及强度。波纹牙型要求包括波纹各部尺寸、波纹数量和波纹展开面积等。

1) 单体滤筒式除尘器的滤筒波纹高度。

设计者首先确立总展开尺寸和波纹形成后的滤筒外圆及总长。两者综合考虑的结果,确了波纹高度。图形确立就是为了展开面积增大。面积大则通过含尘气体应力小,负荷量大。即式:

h=½ (D-d)

式中,h为波纹高度,mm; D为波纹总体外圆直径,mm;d为波纹总体内圆直径,mm。

最佳波纹高度(过滤面积最大取决于波纹高度), 可按下式计算:

h=¼D

2) 波纹牙数。

波纹高度乘滤筒长度是半个波纹牙的面积,一个波纹高度乘以总牙数是滤筒总过滤筒面积。如果一味追求牙数增多而求其面积增大,则会呈现牙挤牙,牙间隙小,反而增大通油阻力。

3) 过滤筒面积。

按下式计算:

A=2nhL

式中,A为滤筒过滤面积,m㎡; L为滤筒总长,mm.

4) 需求过滤面积。

单体滤筒式除尘器的滤筒实际需求过滤面积按下式计算:

A=Qu╱q△p

式中,Q为空气流量,L/min;q为对选用滤材实际测得的单位面积流量,L/ (min·cm) ; 为气体动力黏度,Pa·s;p

为滤材实测压差,MPa/cm2。

实际设计选用“过滤面积”应大于理论计算的“需求过滤面积”, 以保证滤筒寿命。